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沥青拌合站操作手注意事项

沥青拌合站操作手注意事项

责任编辑:沥青拌合站 点击次数:1110

如何当好一个合格沥青拌合站操作手?首先,操作手应熟练掌握搅拌站各部分的结构及其工作原理,在此基础上,严格控制好各个生产细节,特别是计量系统,因为计量工作状况的好坏,直接影响到沥青混合料的技术指标。

对于石料计量系统,应当注意的是:

(1)保持各个卸料门,开启和关闭动作灵活迅速;

(2)各卸料口保持畅通,不得有沉积物,保证计量时,石料能迅速均匀流下;

(3)各卸料门要关闭及时,并且密封良好,单料计量结束时,不得有漏料现象;

(4)骨料称量斗周围,要保持清洁,不得有异物,以免卡斗,要保证骨料称时刻处于完全悬浮状态;

(5)各骨料称重传感器,预压要均衡,受力要一致,感应要灵敏。

对于粉料计量系统,应注意以下几点:

(1)保持粉料输送管道畅通,不能有阻滞现象;

(2)给料器或阀门,要密封严实际,计量结束时;不能漏粉;

(3)经常清除粉料计量斗上的灰尘及其杂物,使其保持清洁;

(4)整个计量系统,要密封良好,防止粉料受潮结块;

(5)粉料称卸料要彻底,称内不得有残余粉,卸料门关闭要严密,计量时不得漏粉。

对于沥青计量系统要注意:

(1)开始生产前,管道加热要充分,确保系统内的沥青温度达到规定数值;

(2)沥青喷洒管道要干净畅通,喷嘴部分不得堵塞,否则喷洒不均匀,影响拌合效果;

(3)沥青喷洒泵或开启阀门要关闭严紧,确保沥青喷洒结束后,没有滴漏现象;

(4)沥青计量转换阀动作要准确、及时,而且密封良好,沥青计量桶悬挂要牢固、灵活。

对于沥青搅拌站的整个计量系统,操作手要经常检查。检查各计量称是否完全处于悬挂状态,有无卡滞现象,检查各个称重传感器工作是否正常,感应是否灵敏。定期校验,使显示值与实际值相符,如发现问题要及时解决,确保计量系统时刻处于良好工作状况。

其次,操作手应当积累丰富的经验,能够预见大部分的机械故障,及早解决、消除隐患。出现故障以后,应能准确判断及时排除,确保机械正常使用。要想做到这些,操作手除了按规程及时对机械进行保养外,还要做到以下几点:

(1)操作手应经常巡视,仔细观察,对经常运动部位认真检查。检查各连接处有无松动,润滑是否良好,动作是否灵活,有无异常磨损等,发现问题及时处理;

(2)搅拌站在动转中,要用耳去听,用心去想,弄清每一种声音,如果有不正常的声音。要查明原因,妥善处理;

(3)要善于辨别各种气味。如油温过高,出料温度超限,电路、电器短接而烧坏,不正常摩擦而造成的过热,电器、电路过载而严重起热等,都会发出不同的气味,通过不同的气味,也可以预见部分故障。

总之,操作手要注意查颜观色,通过各种感觉,借助不同仪器,弄清每一种不正常的变化,仔细分析,查明原因,找出隐患。由于搅拌站结构复杂,零部件种类繁多,涉及到电、气控制系统、沥青供给系统、燃烧系统、计量系统、除尘系统等。一个操作手要想在短期内精通各部分,准确判断并排除所有故障,非常困难。因此,要想做一个的操作手,要仔细观察,勤于思考,认真总结,不断积累经验。 另外操作手除了精通设备,还应具备产品质量控制常识。即对沥青混合料的温度、油石比、级配等有所熟悉,并能熟炼地对混合料进行技术判断,及时分析并解决混合料出现的问题。

(1)混合料的温度控制:

混合料的温度是混合料合格评定标准之一,温度过高或过低都是废料,不能使用。因此如何控制温度是操作手应具备的基本技能之一。

影响混合料温度的因素有燃油的质量。如果燃油的质量较差,热值较低,燃烧不充分,则会造成石料加热不稳定,温度低,燃后残余物保留在混合料中,严重影响混合料的质量。如果燃油粘度太大、杂质含量较多、含水量较大。则会造成点火困难、管道堵塞、温度难以控制;原材料的含水量是影响温度的另一因素。原材料含水量较大,而且不均匀,在生产过程中,石料加热温度难以控制;另外燃烧系统技术状况,燃油供油泵的压力,以及喷油量的大小,都关系到混合料的温度。燃烧系统的磨损、漏气、堵塞等故障使各零部件不能保持原有的性能,致使系统压力较低,供油量不稳定,雾化燃烧效果较差,严重影响搅拌温度。

因此有经验的操作手应该能够准确判断燃油的好坏,原材的干湿程度,以及燃烧系统的工作情况。发现问题及时采取相应的措施。 虽然现在的搅拌设备都具有温度自动控制能力,但是由于从温度的检测到加减火焰调节温度需要一个过程,因此温度的控制具有滞后性。为了确保搅拌温度搅拌站不出废料,操作手应通过仔细观察温度的变化率,对温度的变化结果提前预测,并手动加减火焰或增减进料量,来控制温度的变化,使变化结果不超过规定的范围,从而减少或杜绝废料。

(2)混合料的级配控制:

混合料的级配直接影响着路面的性能,如果混合料的级配不合理,路面会出现空隙率偏大、偏小、透水、车辙等一些病害,降低路面的使用寿命,严重影响工程质量。因此对混合料的级配控制也是操作手必须具备的技能之一。

影响混合料级配的因素有:原材料粒径变化,搅拌站筛网变化,计量误差范围等。

原材料粒径的大小,直接影响着混合料的级配,当发现原材料有变化时,操作手应配合实验室对生产配合比进行微调。搅拌站热料筛网的变化是影响混合料级配的重要因素,如果筛网堵塞,热料筛分不充分,会使级配变细,如果筛网断裂、破损、漏料、磨损超限,会使混合料级配变粗;搅拌站计量误差,也直接影响着级配,如果计量误差范围调整太大,会使生产配合比与目标配合比偏差较大,严重影响混合料的质量。如果计量误差范围调整太小,就会增加计量时间而影响产量,还会使计量频繁超限,影响搅拌站的正常工作。

总之操作手要密切注意原材料的变化,经常检查筛网,发现问题及时解决,根据搅拌站特性和其他因素,将计量范围调整到状态。细心思考影响级配的其他因素,从而保证混合料的配合比。

(3)混合料的油石比控制:

沥青混合料的油石比,是矿料的级配和粉料的含量所决定的,它是路面强度及其使用性能的根本保证,沥青用量过大、过小都会使路面产生不同的病害。

因此严格控制沥青用量是生产控制的一个重要环节。在生产中操作手应注意以下几个方面:

操作时尽量调小沥青计量的误差范围,使沥青计量力求;外加粉的用量也是影响油石比的重要因素,所以对于粉的计量,也 要精心控制;根据细集料的粉尘含量,合理地调整引风机风的开度,使混合料中的粉尘含量在设计范围之内。

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