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沥青混凝土拌合站串仓现象及解决方法

沥青混凝土拌合站串仓现象及解决方法

责任编辑:沥青混凝土拌合站 点击次数:399

1.间歇式沥青拌合站的组成 

  间歇式沥青拌合站主要由冷料仓、冷料配送系统、冷料输送系统、燃烧烘干系统、通风除尘系统、热料提升机、振动筛、热料仓、粉料输送系统、沥青输送系统、计量系统、搅拌缸、控制系统、成品料输送储存系统、沥青加热保温系统等组成。 

  2.探讨沥青混凝土拌合站的串仓现象 

  2.1首先简介一下振动筛的构造与原理。组成主要包括:RetentionRubber ,SupportTube,还有振动筛驱动系统和配套电器元件

  工作原理的介绍如下:热骨料经过热骨料提升机送到振动筛,热骨料经过振动筛振动筛分,家不同规格的石子通过筛网进入各自对应的热骨料仓,不能通过筛网的超粒径进入溢料仓派出。 

  2.2简介一下热料仓的构造与原理 

  组成主要包括:SampleChute,HotStoneBinDoorOperatingCylinders,还有各个热料仓的开启、关闭的仓门,各个料仓的料位器,配套的气动元件和电器原件。 

  工作原理的介绍如下:热料仓是将合格的热骨料分类储存,按照级配设定的比例换算成重量,通过系统控制,经过粗配与精配不断开闭热骨料仓门进入热骨料称达到合适的质量,停止配料,从而进入拌锅,开始下一锅的配料,从此不断循环进行。 

  2.3简介沥青混凝土拌合站串仓原因及处理方法,主要包括以下几个方面: 

  2.3.1由各个热料仓之间的隔板破漏造成串仓现象。各个热料仓的分离都是用铁板分离,铁板都有一定的使用时间,其拥有一定的耐磨性,长时间的石子磨擦,铁板的厚度逐渐变薄,就和滴水穿石一样,致使铁板磨透,相邻热料仓之间石子多的会从破漏处进入少的热料仓中,从而产生串仓。

  2.3.2由各个不同规格的筛子破损造成各种石料之间的串仓现象。各种的筛子有不同直径的钢筋制造成,其质量不同,其所具有的韧性,刚度、耐磨度都会不同,在使用一定阶段后筛子的钢筋慢慢变细,直制磨断,筛孔直径变大,原先不能通过该尺寸的大石子会通过筛孔直径变大的地方进入与原先筛网通过直径没有变化筛分的石子相混合,从而产生串仓现象。解决方法就是将破损的地方用耐磨钢板重新焊补。 

  2.3.3由每层筛子的前后挡板阻挡效果差导致的串仓现象。前后挡板与振动筛的侧边隔离板之间的间隙过大,会造成超出与挡板接触的筛网尺寸的石子漏入与其对应的热料仓中。从而出现串仓现象。解决发放就是将前后挡板阻挡效果处理好,只要是有间隙的地方全部填补。 

  2.3.4由于各个筛网张度拉度不好与侧边接触不紧密导致振动筛震动时筛网与侧边出现缝隙造成串仓现象。振动筛每层的隔离接触板城一定的弧度从上到下的顺序排列。因此筛子要想与其紧密接触,张紧拉度必须达到一定的程度,才能保证筛网在振动筛振动时不会与侧边出现缝隙,否则会出现串仓现象。解决方法是将各个筛网张紧拉度调整到合适的程度,一般是把张紧弹簧紧到原来长度的二分之处,可以依据筛网的长度有韧性适当调整。 

  2.3.5由振动筛与溢料仓连接的溢料管堵塞造成串仓现象。振动筛与溢料仓连接的溢料管堵塞时,溢出的各种石子就不会通过溢料管进入溢料仓排出,当溢料越来越多就会堵塞到那个由溢料的热料仓,多于的溢料就会进入相邻没有溢料的或不满的热料仓,从而出现串仓现象。解决方法是将堵塞在溢料管内的堵塞物取出,疏通溢料管,让溢料可以进入溢料仓顺利排出。 

  3.沥青混凝土的质量控制 

  沥青混凝土的质量主要体现在稳定度和流值两个指标上,它反映了沥青混凝土的高温稳定性和抗变形能力,和原材料的质量及生产过程的控制是密切相关的。因此控制好混合料的质量应该从以下几个方面入手。 

  3.1原材料质量的控制 

  沥青混凝土的原材料主要包括:粗集料、细集料、矿粉、沥青等。 

  3.1.1粗集料 粗集料是指粒径大于2.36mm的碎石。在沥青混凝土中形成框架以保持稳定性。因此它的力学性能应满足要求且具有良好的形状。针片状含量低、无风化、无杂质、表面粗糙具有较高的内摩擦力。 

  3.1.2细集料 细集料是指粒径在0.075~2.36之间的大砂、石屑等。在外观上应洁净、无风化、无杂质,并有适当的颗粒组成和可能的棱角以增加颗粒间的嵌锁作用和减少集料间孔隙。 

  3.1.3沥青 沥青在使用前应检查针入度、延度、软化点等各项指标是否符合交通石油沥青的技术要求。在沥青的选择使用上要兼顾沥青路面的高温稳定性和低温抗裂性。由于沥青的标号越高,针入度越大,稠度越低,因此须根据路面层面的不同选用不同型号的沥青,表面层采用较稀的沥青,以提高表面层的抗裂性;中下层采用较稠的沥青以提高抗车辙能力。含腊量应控制在3%以下,含腊量过高,对路面的高温稳定性和低温抗裂性都有影响,也会影响沥青的粘附性。 

  3.1.4填料 填料的作用是与沥青形成沥青胶浆,以增加沥青混和料的粘结力。填料参配的正确与否,直接关系到沥青混和料中的游离沥青。如果存在游离沥青,将会降低沥青的沥青混和料的粘结力,并出现泛油现象现象。填料应满足细度要求,无杂质。在使用袋装矿粉的场合,要有储存场地,防雨防潮,通风干燥,以防止矿粉淋雨受潮。已结块受潮的矿粉坚决不能使用。有时为了改善沥青的粘附性,需要添加消石灰等添加剂,消石灰一定要消解彻底,细度满足要求。否则会起相反的效果,影响沥青混和料的质量。  3.2冷料初级配的控制 

  冷料初级配就是根据配合比的要求,计算出各冷料仓配料电机的转速和料门的高度,以确定各种材料的输送量,满足拌合站连续生产的需要。如果冷料初级配不准确,将会出现待料和溢料现象,影响拌合站生产率和混合料的质量。试验人员应随时掌握料场进料情况,及时取样筛分,分析相关数据。根据不同的原材料对初级配进行调整,以保证拌合生产的稳定性和连续性。 

  3.3称重计量控制 

  加热烘干后的骨料经过振动筛筛分后进入不同粒径的热料仓。试验人员必须对振动筛筛分后的骨料进行取样筛分,以确定各热料仓不同粒径材料的用量比例。必须在冷料初级配稳定时进行热料仓筛分,以保证筛分试验的准确性。通过筛分试验分析所得到的生产配合比级配曲线应在目标配合比级配曲线的允许范围之内,符合技术标准。 

  3.4温度控制 

  对于间歇式沥青拌合站,沥青加热温度控制在150~170度,骨料温度比沥青温度高10~20度,混合料的出厂温度为140~165度。如果温度不够将出现花料,温度过高沥青就会烧焦。沥青混和料的出厂温度直接影响摊铺和碾压质量。在生产过程中要随时检测混合料的温度,并通知操作人员,以便根据实际情况进行调整。 

  3.5混合料的拌合 

  混合料在均匀拌合后,要求所有的矿物颗粒全部被沥青裹附,没有不均匀包裹现象,无花白料,无结块或离析现象。通常沥青混和料的拌合时间为干拌5秒,湿拌45秒。SMA混合料要求干拌5秒,湿拌不少于60秒。不能为了提高生产率而随意减少拌合时间。搅拌缸内的搅拌叶片和衬板磨损后要及时更换,以保证混合料在拌缸内有序流动、均匀搅拌,提高混合料拌合质量。 

  3.6成品料的监控 

  质检人员对每一批次的成品料都要进行检查,花料、离析、温度不够或超温的混合料要废弃。发现问题及时反馈给操作人员,以便作针对性的调整处理。 试验人员每天对混合料进行抽检,按照试验程序进行实验分析,并将实验数据反馈给操作人员,发现问题及时分析解决。 


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