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浅谈沥青拌和站施工技术要点

浅谈沥青拌和站施工技术要点

责任编辑:沥青拌和站 点击次数:398

在沥青路面施工中,沥青拌和站起着关键性作用,沥青拌和站的性能以及沥青拌和站的工作状况,直接影响到沥青混合料的质量,从而影响整个工程的质量和进度。因此,我在总结多年从业经验的基础上,查阅了相关资料,把沥青拌和站施工控制要点总结如下,仅供管理者及同行参考。

一、计量系统

在工作过程中,要经常检查各计量秤是否完全处于悬挂状态,有无卡滞现象。放料门有可能会出现被粘住打不开的现象,这是由于石料卡住或气缸行程假象增大造成的,需要用手锤敲打,使料门重新运转灵活,必要时可以调整气缸前端的双螺母机构(微调),缩短行程至合适为止。气缸的工作压力为4—6kg不应过大。经常注意检查连接传感器的螺栓或与传感器有关的部件是否松动,松动会影响称量精度,并降低传感器使用寿命,所以应及时拧紧稳固,破损件及时更换。料门转动使用的是免润滑轴承,不需润滑保养。长时间停工时,气缸杠上应抹上黄油,防止生锈。出现故障以后,准确判断及时排除,确保机械正常使用。

(一)石料计量系统

(1)保持各个卸料门,开启和关闭动作灵活迅速。并且密封良好,单料计量结束时,不得有漏料现象。

(2)各卸料口保持畅通,不得有沉积物,保证计量时,石料能迅速均匀流下。骨料称斗周围,要保持清沽,不得有异物,以免卡斗,并处于完全悬浮状态。

(二)粉料计量系统

根据工程需要,拌制沥青混凝土时必须加入适量的石粉。因此,沥青搅拌设备设有石粉供给装置,它包括石粉储仓、螺旋输送器和粉料提升机三个部分。

(1)保持粉料输送管道畅通,不能有阻滞现象。给料器或阀门,要密封严实,计量结束时不能漏粉。

(2)经常清除粉料计量斗上的灰尘及其杂物,使其保持清洁。 整个计量系统,要密封良好,防止粉料受潮结块.

(3)粉料秤卸料要彻底,秤内不得有残余粉,即料门关闭要严密,计量时不得漏粉。

(三)沥青计量系统

沥青秤主要由称量罐、保温罐、传感器、板阀和沥青保温三通阀等几部分组成。保温罐在外层由3个支脚支撑在主架上,夹层内通导热油,或者加装电加热装置,它起到保温和防止罐内热量散失的作用。称量罐置于保温罐内,并且与之毫不接触,由软轴与传感器一端相连,呈现悬吊的状态,称量罐的上面开有沥青进口,下面打来的沥青经三通阀由此进入,称量完闭之后由控制室发出信号,控制三通阀上的气缸动作换向,使沥青自动进入循环状态。称量罐底部有上下两块相互研磨,接触紧密的厚板阀,放料时,由气缸控制带动连杆使上部板阀纵向移动一定距离,形成一出口,沥青由此流出。顶部还设有浮球液位器,罐内沥青装满之后,由控制室发出信号控制气缸动作换向,使沥青强制进入循环状态,防止沥青“冒锅”现象产生。

(1)开始生产前,管道加热要充分,确保系统内的沥青温度达到规定数值,沥青喷洒管道要干净畅通,喷嘴部分不得堵塞,否则喷洒不均匀,影响拌合效果。

(2)沥青喷洒泵或开启阀门要关闭严紧,确保沥青喷洒结束后,没有滴漏现象。沥青计量转换阀动作要准确、及时,而且密封良好,沥青计量桶悬挂要牢固、灵活。


二、混合料的各项指标控制

(一)混合料的温度控制

混合料的温度是混合料合格评定标准之一,温度过高或过低都是废料,不能使用。因此如何控制温度是操作手应具备的基本技能之一。

影响混合料温度的因素之一是燃油的质量。如果燃油的质量较差,热值较低,燃烧不充分,则会造成石料加热不稳定,温度低,燃后残余物保留在混合料中,严重影响混合料的质量。如果燃油粘度太大、杂质含量较多、含水量较大,则会造成点火困难、管道堵塞,温度难以控制。原材料的含水量是影响温度的另一因素。原材料含水量较大、而且不均匀,在生产过程中,石料加热温度难以控制。另外,燃烧系统技术状况,燃油供油泵的压力,以及喷油量的大小,都关系到混合料的温度。燃烧系统的磨损、漏气、堵塞等故障使各零部件不能保持原有的性能,致使系统压力较低;供油量不稳定,雾化燃烧效果较差,也会严重影响拌和温度。

虽然现在的拌和设备都具有温度自动控制功能,但是由于从温度的检测到加减火焰调节温度需要一个过程,因此,温度的控制具有滞后性。为了确保拌和温度,拌和站不出废料,应通过仔细观察温度的变化率,对温度的变化结果提前预测,并手动加减火焰或增减进料量,来控制温度的变化,使变化结果不超过规定的范围,从而减少或杜绝废料。

(二)混合料的级配控制

混合料的级配直接影响着路面的性能,如果混合料的级配不合理,路面会出现空隙率偏大、偏小、透水、车辙等一些病害,降低路面的使用寿命,严重影响工程质量。因此,对混合料的级配控制也是操作手必须具备的技能之一。

影响混合料级配的因素有:原材料粒径变化、拌和站筛网变化及计量误差等。原材料粒径的大小,直接影响着混合料的级配,当发现原材料有变化时,操作手应配合实验室对生产配合比进行微调;拌和站热料筛网的变化是影响混合料级配的重要因素,如果筛网堵塞,热料筛分不充分,会使级配变细,如果筛网断裂、破损、漏料、磨损超限,会使混合料级配变粗;拌和站计量误差,也直接影响着级配,如果计量误差范围调整太大,会使生产配合比与目标配合比偏差较大,严重影响混合料的质量,如果计量误差范围调整太小,就会增加计量时间而影响产量,还会使计量频繁超限,影响拌和站的正常工作。

(三)混合料的油石比控制

沥青混合料的油石比,是矿料的级配和粉料的含量所决定的,它是路面强度及其使用性能的根本保证,沥青用量过大、过小都会使路面产生不同的病害。因此严格控制沥青用量是生产控制的一个重要环节。操作时尽量调小沥青计量的误差范围,使沥青计量力求。另外,外加粉的用量也是影响油石比的重要因素,因此,对于粉的计量也要精心控制,根据细集料的粉尘含量,合理地调整引风机风的开度,使混合料中的粉尘含量在设计范围之内。


三、冷料供给系统

(-)冷料斗

在使用过程中应经常检查仓壁振动器工作是否正常,出料口处行程开关动作是否灵活,如已确认损坏,应及时更换。工期结束或半年以上长时间停产时,行程开关是拆下,维修保养后待用。斗内也要清理干净,不得有存料。

(二)给料机

设备运行一段时间后,链板有可能松动垂落,这时可以用板手拧动其上的丝杠进行调整,应该注意的是,两边丝杠的调整,一定要协调同步,更不要调整的过紧,造成链条与链轮使用寿命降低和不必要的功率损失。需要润滑的部位如丝杠、托板链条、传动链条、前后轴承一定要定期注油,以保证其使用性能,同时摆线针轮减速器内的润滑油也要定期更换。工期结束或半年以上长时间停产时,托料板上余料应清理干净,避免造成托料板腐蚀老化。

(三)集料输送机、斜皮带输送机

集料皮带的松紧可由拧动调整架上的丝杠来实现。调整时一定要注意皮带两侧丝杠协调进行松紧适当,避免松紧不一致而产生皮带跑偏。设备工作时,要注意观察运行情况是否正常,如有异常及时处理。比较容易出现的毛病是,长时间运行于多尘环境,潮湿腐蚀等多种因素致使皮带机的上下托辊转不动,这种情况应及时处理,否则,不但消耗功率,而且会加剧皮带自身的磨损,降低其使用寿命。

处理办法是:首先用手锤敲一敲不转的托辊,如果继续运转,那么暂时不予考虑,如果用任何办法,确认其转不了,那么就得把托辊卸下来处理。首先把托辊两边的轴用挡圈取下,再取下两端挡片、迷宫密封,把轴从一端抽出,取出轴承,观察轴承和迷宫密封是否还有使用价值,如可用,那么用汽油把轴承清洗干净,抹上适量的润滑油,重新装配上即可;如果轴承和迷宫密封磨损严重已没有使用价值,那么就必须换上新的。


四、烘干加热系统

骨料的烘干加热系统是整套设备的重要组成部分,它采用逆流加热的方式,将冷骨料充分脱水并加热到一定的温度,以保证结合料(沥青)对它的裹敷,使成品料具有良好的摊铺性能(骨料的加热温度一般为160℃-180℃)。它主要包括干燥滚筒和燃烧装置两大部分。

(一)干燥滚筒

干燥滚筒是冷湿骨料烘干加热的装置。为了使冷湿骨料在较短的时间内,保证预热、脱水烘干、加热升温三个阶段有序进行,要求骨料在滚筒内均匀分布,各区段的运动合理,并在筒内有足够的运行时间,保证其出料温度达到规定要求,还要考虑火焰必须有充足的燃烧空间。

(二)燃烧装置(燃烧器)

燃烧装置的功能是为冷骨料烘干加热提供热源,提供热源的条件除了合适的燃料外关键就是燃烧器。

对于重油燃烧器,应配有加热保温装置,以保证重油的流动性能,而且燃油泵必须耐高温。虽然重油燃烧器可以节省投资,取得比较好的经济效益,但对除尘尤其是布袋除尘会有一定损害。当然了,与取得的经济效益相比,对布袋的损害是在允许范围内的。只需定期清洁布袋即可。

五、热料提升系统

热料提升机在运行过程当中有可能会出现卡料提不动的现象,这时,需马上停机维修。首先把喂料口对面的法兰盖打开,把堆积在底下的石料全部清理干净,然后再把提升机上部的棘轮与棘爪强制分开,使其自动反转,如果转不动,可以用虎钳子盘一盘减速器输出轴,使其强制转动,在盘的过程中还需及时清理底部的集料,直至链条转动一周,如果发现导槽料斗有严重变形,必须修复或及时更换。要保证上下部轴承、传动链轮及链条的润滑,减速器内的润滑油也要定期更换,如发现轴承处漏粉严重,需检查密封圈的情况,确认损坏应及时更换。

六、振动筛分机

振动筛分机的功能是将经干燥滚筒烘干加热后混杂在一起的不同规格的骨料,按粒径大小重新分开,以便在搅拌之前进行的计量与级配。

振动筛分机按其结构和作用原理可分为单轴振动筛、双轴振动筛和共振筛几种形式。其中,前两种在搅拌设备中应用比较广泛,而共振筛尽管生产率高,但由于结构复杂、使用维修很不方便,故在搅拌设备中使用不多。按振动机构的布置形式,又可分为上振式和下振式,下振式是一种比较古老的形式,因其安装维修不便,驱动皮带时紧时松效率低下,轴承处于高温环境易损坏等诸多缺点,已经被逐渐淘汰;上振式是一种新型结构,把振源置于筛体上部,克服了原有振动筛的缺点,有的直接采用振动电机结构更为简化。

尽管振动筛分的性能完好,但由于现场石料中多多少少会有针片状的石料存在,造成筛片插料,影响正常的筛分工作,所以就要求现场使用人员,随时观察,定期对筛片进行清理工作,并且严格按标准控制料场石料,近可能避免针片状石料的存在。这样做不仅可以提高筛分效率,降低混仓率,而且还可以大大提高成品料的性能指标。另外,还要经常检查传动皮带的松紧程度,调节顶丝,做到松紧适中,如确认不可用及时更换。注意观察振动器内润滑油位是否合适,如缺少应及时添加,并做到定期更换。

更换筛网时,需打开前后门,松开螺母,放松筛网斜面压紧机构,从拉勾上摘下筛网,即可从前门抽出。程序反过来,就可装上欲换的筛网。定期打开弹簧观察孔,观察弹簧工作状态,防脱出软拉是否良好,如有问题及时修复。

七、搅拌器

搅拌器是间歇强制式搅拌设备的核心装置,其功能是把按一定配合比称好的骨料、石粉和沥青均匀地搅拌成所需的成品料。它的拌合能力就标定了整机的生产能力。

搅拌器主要由壳体、衬板、搅拌轴、搅拌臂、浆叶、放料门、同步齿轮和电机减速器等几部分组成。它的工作原理是采用双卧轴双电机驱动方式,一对齿轮强制同步,使搅拌轴同步反向旋转。规则排列的拌臂浆叶促使料成螺旋线轨迹运动,在两轴间循环进行,料又在圆周方向翻动并向前推进,形成沸腾层,使石料与沥青充分拌合均匀。

操作人员应定期检查搅拌器内的所有螺栓、搅拌臂、浆叶、衬板是否摩损严重,如不可用,应及时更换。在正常工作中,如缸内有异常声响,必须马上断电停机检查,查看是否有大异物进入,如有应及时处理。另外,操作人员还应经常注意轴承的润滑,同步齿轮箱和减速器内的润滑油也要定期更换。

八、除尘系统

在当前提倡环保的大环境下,设备的除尘系统显得尤为重要。沥青拌合设备除尘系统的作用就是减少粉尘排放浓度,保护大气环境。

沥青混合料搅拌设备的除尘系统均采用两级除尘方式,初级除尘器先分离大颗粒的粉尘,这样也可减轻二级除尘的负担。一般一级除尘选用旋风除尘器,二级除尘选用水湿除尘或布袋除尘,相对来讲,布袋除尘优于水湿除尘,排尘量分别为175mg/Nm3和50mg/Nm3。布袋除尘是目前比较高效的除尘方式,它可以捕集0.3μm以上的粉尘,除尘效率可以达到95%-99%,其排出烟气的含尘浓度可达到50mg/Nm3以下,甚至达到更高的标准要求。

沥青混凝土搅拌设备使用的袋式除尘器,种类很多,结构不甚相同,但工作原理大致相同,主要区别是清灰方式,有脉冲喷吹、风机喷吹和大气反吹等几种,我公司使用的基本是脉冲喷吹袋式除尘器。

工作原理在风机的抽吸作用下,含尘烟气进入除尘器箱体内,经滤袋过滤的净气由风机送入烟囱排出。积附在滤袋表面的粉尘逐渐增加,使除尘器内的阻力增大,当除尘箱内的负压增加到80mmH2O,反吹系统开始工作,清灰是周期性开启脉冲阀,使压缩空气由喷吹管吹向滤袋内,使滤袋内气压在瞬时急剧增加,将积附在滤袋上的粉尘清除。


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